¿Cómo realizar el mantenimiento de las fresadoras y taladradoras CNC?

I. Mantenimiento diario: limpieza básica e inspección

1. Limpieza de equipos

Superficie del cuerpo: limpie el cuerpo con un paño suave después del funcionamiento diario para eliminar las virutas de aluminio, las manchas de aceite y el polvo para evitar la acumulación que afecte el funcionamiento del equipo.

Superficie de trabajo: utilice un cepillo para limpiar las virutas de aluminio en la superficie de trabajo para evitar que se atasquen en el riel guía o el tornillo de avance; si hay manchas de aceite, límpielas con un detergente neutro.

Sistema de refrigeración: revisar el depósito del refrigerante, retirar las virutas de aluminio depositadas en el fondo y sustituir el refrigerante periódicamente (se recomienda sustituirlo cada 2-3 meses).

2. Inspección del sistema de lubricación

Puntos de lubricación manual: agregue manualmente aceite lubricante antes de la operación diaria de acuerdo con las posiciones marcadas en el manual del equipo (como rieles guía, tornillos de avance) (se recomienda grasa a base de litio o aceite para riel guía).

Bomba de lubricación automática: Verifique el nivel de aceite en el tanque para asegurar la cantidad suficiente; observe si hay algún sonido o luz indicadora anormal durante el funcionamiento de la bomba de lubricación. Si el aceite de la bomba no es uniforme, debe repararse a tiempo.

3. Inspección del sistema eléctrico

Verifique si los botones y las luces indicadoras del panel de control están en uso normal, si los conectores de los cables están sueltos o viejos y reemplácelos a tiempo si existen riesgos de seguridad.

Limpie periódicamente el polvo del gabinete eléctrico, mantenga una buena ventilación y evite que una mala disipación del calor provoque sobrecalentamiento de los componentes.

II. Mantenimiento regular: mantenimiento profundo (realizado periódicamente)

1. Mantenimiento semanal

Mantenimiento del husillo:

Revise la conexión del husillo. Si se produce un ruido anormal o se atasca durante la rotación, es necesario ajustar o reemplazar el rodamiento.

Limpie el cono del husillo con un paño limpio y aplique aceite antioxidante para evitar que la oxidación afecte la precisión de instalación de la herramienta.

Sistema de transmisión:

Compruebe la tensión de la correa (la caída de la correa al presionarla con el pulgar debe ser ≤10 mm). Una correa demasiado floja provocará el deslizamiento de la transmisión y una correa demasiado apretada acelerará su desgaste.

Si hay una fuga de aceite en la caja de engranajes, reemplace el sello a tiempo y agregue aceite para engranajes (se recomienda aceite para engranajes de grado API GL-4).

2. Mantenimiento mensual

Carriles guía y tornillos de avance:

Retire la protección del riel guía, retire las virutas de aluminio y el aceite acumulado en el interior, limpie la superficie del riel guía con queroseno y aplique aceite lubricante después del secado.

Compruebe la holgura del par de tuercas del tornillo. Si el movimiento axial supera los 0,05 mm, ajuste la precarga o sustituya el tornillo.

Almacén de herramientas y mecanismo de cambio de herramientas:

Limpie la funda de herramientas del almacén de herramientas, verifique si el pasador de posicionamiento de la herramienta está suelto y si el robot se mueve con suavidad al cambiar las herramientas para evitar atascos de herramientas.

3. Mantenimiento trimestral/semestral

Calibración de precisión:

Utilice un comparador de cuadrante para comprobar la planitud de la superficie de trabajo (el error debe ser ≤ 0,03 mm/1000 mm). Si el error está fuera de tolerancia, vuelva a rectificar o ajuste la almohadilla.

Calibre la verticalidad del husillo (coloque un cuadrado en la superficie de trabajo y la desviación de lectura del indicador de cuadrante sea ≤0,02 mm/300 mm cuando el husillo gire).

Sistema hidráulico:

Reemplace el aceite hidráulico (se recomienda usar aceite hidráulico antidesgaste 46#), limpie el tanque de aceite y el filtro y evite que impurezas obstruyan el circuito de aceite.

III. Mantenimiento especial de componentes clave

1. Sistema de husillo

Refrigeración y disipación de calor: Compruebe el funcionamiento normal del sistema de refrigeración del husillo. La temperatura del agua del depósito no debe superar los 35 °C. Si la refrigeración es deficiente, limpie las tuberías o sustituya la bomba de agua a tiempo.

Vida útil del rodamiento: Se recomienda reemplazar el rodamiento del husillo después de 5000 horas de funcionamiento acumulado. Se recomienda utilizar herramientas especiales para evitar golpes y daños en el rodamiento.

2. Sistema CNC

Reemplazo de la batería: La batería de memoria del sistema CNC (generalmente de litio) debe revisarse anualmente. Si el voltaje es inferior a 3,6 V, debe reemplazarse a tiempo para evitar la pérdida del programa.

Copia de seguridad de parámetros: Realice copias de seguridad de los parámetros del sistema CNC periódicamente (trimestralmente). Si el sistema falla, se pueden realizar copias de seguridad y restaurar con antelación para reducir el tiempo de inactividad.

3. Dispositivo de protección

Compruebe que la cubierta protectora de la máquina herramienta y el transportador de virutas estén intactos. Si la placa de la cadena del transportador de virutas está rota o deformada, reemplácela a tiempo para evitar que las virutas de aluminio se acumulen y dañen el equipo.

IV. Prevención de fallos y precauciones de seguridad

1. Solución de problemas comunes

2. Puntos clave para una operación segura

Asegúrese de cortar la energía antes de realizar mantenimiento y colocar un cartel de advertencia de "en mantenimiento" para evitar el arranque accidental.

Al desmontar las piezas, marque las posiciones de cada una para evitar errores durante la instalación.

Utilice guantes de protección durante las operaciones de mantenimiento para evitar lesiones.

V. Registros y planes de mantenimiento

Establecer registros de mantenimiento de equipos para registrar el tiempo, contenido, piezas reemplazadas y manejo de fallas de cada mantenimiento, a fin de facilitar el seguimiento y la predicción de los ciclos de mantenimiento.

Desarrollar planes de mantenimiento basados ​​en cargas de producción. Por ejemplo, el ciclo de lubricación se puede acortar cuando se ejecuta con cargas elevadas (como agregar 1 lubricante por semana).